原料藥篩分機主要通過振動、旋轉(zhuǎn)或其他運動方式來實現(xiàn)篩分。以振動篩為例，其利用振動電機產(chǎn)生的激振力，使篩面上的原料藥不斷跳動、翻滾，細(xì)顆粒透過篩網(wǎng)成為篩下物，粗顆粒則留在篩面上，從而實現(xiàn)不同粒度顆粒的分離。超聲波篩分機則是在傳統(tǒng)振動篩的基礎(chǔ)上，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電振蕩，由換能器轉(zhuǎn)換成高頻超聲波，傳到共振環(huán)上使共振環(huán)產(chǎn)生共振，再將振動均勻傳輸至篩面，可有效解決強吸附性、易團聚、高靜電等篩分難題。
 

　　原料藥篩分機的選型要點：
 

　　1.物料特性：考慮原料藥的粒度、密度、濕度、粘性等特性，例如對于粘性較大的物料，可能需要選擇帶有超聲波輔助功能的篩分機。
 

　　2.篩分精度要求：根據(jù)生產(chǎn)工藝對原料藥粒度的具體要求，選擇合適的篩網(wǎng)目數(shù)和篩分精度的篩分機。
 

　　3.處理量：依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和單位時間內(nèi)需要處理的原料藥數(shù)量，確定篩分機的規(guī)格型號，以確保生產(chǎn)效率。
 

　　4.生產(chǎn)環(huán)境：如果是在有特殊要求的環(huán)境下使用，如防爆、防塵、耐腐蝕等，要選擇相應(yīng)防護功能的篩分機。
 

　　原料藥篩分機的使用注意事項：
 

　　1.安全防護：操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，如手套、口罩、護目鏡等，防止原料藥接觸皮膚或吸入呼吸道。在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入篩分機內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
 

　　2.設(shè)備維護：定期對篩分機進行清潔和維護，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無殘留物料。檢查篩網(wǎng)的磨損情況，及時更換損壞的篩網(wǎng)，以確保篩分精度。定期對設(shè)備的關(guān)鍵部件，如振動電機、軸承等進行檢查和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
 

　　3.環(huán)境控制：篩分操作應(yīng)在符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求的環(huán)境中進行，保持環(huán)境整潔、干燥，避免灰塵、雜質(zhì)等污染原料藥。對于一些對濕度、溫度敏感的原料藥，要控制好環(huán)境條件，防止原料藥吸濕、結(jié)塊或變質(zhì)。
 

　　4.物料特性：了解原料藥的物理化學(xué)性質(zhì)，如粒度、密度、粘性、流動性等，根據(jù)物料特性調(diào)整篩分機的參數(shù)和操作方法，以確保篩分效果和產(chǎn)品質(zhì)量。對于易團聚、粘性大的原料藥，可采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，如干燥、粉碎等，提高篩分效率。